技术方案
一、产品加工方案
1、客户方:
2、加工产品:
3、产品材质:
4、产品示意图:
5、加工精度要求:严格按图纸要求、
6、工装夹具:6寸液压夹头
7、技术备注:①程序设置刀具寿命管理(客户预定好加工数量后,自动报警,减少产品的报废
量和刀具的过度损坏)
第一序工艺与时间 |
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|
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①平头,外径(粗) ②平头,外径(精) ③粗车内孔 ④精车内孔 |
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工序 |
刀具 |
加工转速 |
加工进给mm/t |
加工时间(s) |
||
平头,外径(粗) |
|
s1400 |
f0.12 |
≈15秒 |
0.7s |
|
平头,外径(精) |
|
s1700 |
f0.1 |
≈15.5秒 |
0.7s |
|
粗车内孔 |
|
s1500 |
f0.11 |
≈9.5秒 |
0.7s |
|
精车内孔 |
|
s1700 |
f0.08 |
≈11秒 |
0.7s |
|
加工耗时≈54秒 |
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送料吹气≈10秒 |
||||||
总耗时≈65秒 |
第二序工艺与时间 |
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①平头,台阶,外径(粗) ②平头,台阶,外径(精) ③精车内孔 |
|||||
工序 |
刀具 |
加工转速 |
加工进给mm/t |
加工时间(s) |
|
平头,台阶,外径(粗) |
|
s1500 |
f0.1 |
≈12秒 |
0.7s |
平头,台阶,外径(精) |
|
s1700 |
f0.08 |
≈12.5秒 |
0.7s |
精车内孔 |
|
s1400 |
f0.08 |
≈10.5秒 |
0.7s |
加工耗时≈38秒 |
|||||
送料吹气≈10秒 |
|||||
总耗时≈48秒 |
(1)机床:精密线轨斜床身s36
(2)送料方式:8工位料仓
9、示意图:
(1)精密线轨斜床身车床s36整体示意图:
|
(2)8工位料仓示意图
10、整体示意图
备注; 8工位料仓可储料95件左右,采用整机自动化,由机械手运行控制,具有运行速度快,
产品加工效率快,实现产品无碰伤,一人可操控多台的优点,所有产品零部件均有gongtie
自主研发。
二.参数,配置:
s36机床主要技术参数:
参数主要项目 |
单位 |
参数值 |
最大回转直径 |
mm |
φ420 |
刀板底座上回转直径 |
mm |
φ120 |
最大切削长度 |
mm |
330 |
主轴中心至地面高 |
mm |
≈1070 |
x向行程(最大) |
mm |
420 |
z向行程(最大) |
mm |
330 |
主轴结构 |
前三后二主轴单元 |
|
主轴端部尺寸 |
|
a2-5 |
选配液压套筒夹头尺寸 |
|
36 |
动力卡盘规格(选配) |
寸 |
6 |
主轴内孔直径 |
mm |
48 |
拉管内孔最大棒料通孔直径 |
mm |
26 |
主轴转速范围 |
r/min |
50-4500 |
伺服主轴功率 |
kw |
5.5 |
最小移动量 |
mm |
0.001 |
x/z向快进速度 |
m/min |
20 |
外圆刀方 |
mm |
20 |
x/z向重复定位精度 |
mm |
0.002 |
机床总功率 |
kw |
12 |
机床外形尺寸(长*宽*高) |
mm |
2650*1750*2750 |
机床总重量 |
kg |
≈2800 |
s36机床主要部件配置清单:
序号 |
名称 |
品牌/型号 |
产地 |
数量 |
|
||||
1 |
数控系统 |
新代6ta |
台湾 |
1 |
2 |
伺服电机/驱动 |
安川 |
日本 |
2 |
3 |
主轴 |
5.5kw伺服主电机 |
国产 |
1 |
4 |
滚珠丝杆/直线导轨 |
pmi银泰 |
台湾 |
2,4 |
5 |
主轴轴承 |
ntn p4 |
日本 |
5 |
6 |
主轴结构 |
前三后二独立主轴单元 |
gongtie研发 |
1 |
7 |
丝杆支撑方式 |
预拉伸双支撑 |
gongtie研发 |
1 |
8 |
中空液压回转缸 |
646 |
台湾部件国内组装 |
1 |
9 |
液压系统 |
惠众 |
台湾部件国内组装 |
1 |
10 |
带热交换器电柜 |
5号 |
台湾部件国内组装 |
1 |
11 |
低压电器 |
施耐德 |
法国 |
1 |
12 |
刀具 |
排刀 |
gongtie研发 |
5 |
机床增配内容 |
||||
1 |
夹具 |
6寸液压卡盘 |
台湾 |
1 |
联系人:张经理
传真:0574-88095075
电话: 86-18057486168
邮箱:zhangyang@cngongtie.cn
地址: 宁波市奉化区莼湖街道袁岙村大园路1号